8455新澳门路线网址本溪钢铁公司北营公司牵住钢铁料消耗“牛鼻子” – 钢厂新闻 :: 信息中央_中钢网

今年以来,北营公司认真落实本钢集团“日清日结”工作部署,与同行业先进企业进行对标,进一步挖掘内部潜力,牢牢抓住降低钢铁料消耗的“牛鼻子”,实施精细化管理和精准攻关,助推了降本增效工作的开展。一季度,完成钢铁料消耗指标1079.7kg/t,较预算降低12kg/t,较去年同期降低8.5kg/t,创近5年来最好水平。合计降低铁料(钢铁料、渣钢、矿石)成本8668万元。在钢铁企业生产中,钢铁料消耗占炼钢总成本的70~80%,是降本增效的“牛鼻子”。为此,北营公司将降低钢铁料消耗作为降本增效的一项重点工作来抓。针对一季度废钢市场价格高的实际情况,北营制造部根据炼钢工序生产需求,科学合理组织厂内废钢、渣钢、含铁物料的消化和及时供应。协调北营冶金渣公司、北营公运公司等单位做好厂内废钢收缴、加工、倒运等工作,并准确、及时传递生产信息。为保证工序产品质量,北营制造部加强与北营炼铁厂协调沟通,确保铁水质量,满足炼钢工序生产需求。作为降低钢铁料消耗工作的生产实施单位,北营炼钢厂成立了钢铁料消耗攻关小组,对标国内同行业先进企业,查找差距,紧密围绕技术难点和创新点,制订可操作性强的攻关方案。他们每天召开协调会,每周组织召开攻关专题例会,针对存在的问题,制订详细的解决方案。在具体攻关中,该厂进一步优化生产组织,结合螺纹钢、冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点,加大各类积压渣钢的配吃力度,比计划多配吃积压渣钢16kg/t,在3月底实现了含铁渣钢消耗的“日清日毕”,降低钢铁料9kg/t左右。在北营冶金渣公司的大力配合下,利用现有装备,一季度回配二次加工的粒钢9.7kg/t,在外采废钢资源有限的情况下,保证了铁耗的可控,以及铁料成本的持续降低。缩短转炉冶炼周期,加快热周转。加强钢包在线烘烤,适当调整钢包周转数,合理控制钢包温降。提高连铸拉速,提高产品质量,使板坯非定尺率由原来的0.8%降低到目前的0.6%,提升了板坯合格率。持续开展“少渣炼钢”攻关,使白灰消耗完成近几年最好水平,全工序总渣量较去年同期降低2kg/t,提高了铁水收得率。此外,该厂规范职工标准化操作,开展重点工序劳动竞赛,调动职工生产积极性,助推了降低钢铁料消耗工作的深入开展。

10月份以来,北营公司以落实契约化管理为契机,大力推进炼钢工序提产降耗攻关,取得明显成效,钢铁料消耗、铁水消耗等指标创历史最好水平。在现有铁水总量的基础上,实现吨钢工序成本的有效降低和钢坯产量的不断提高,是北营公司今年推动炼钢系统成本对标的工作重点。特别是自9月26日北营公司与各单位签订《经营业绩考核责任状》以来,相关单位、部门全面加强成本管控,积极克服制约生产、单耗、能耗的实际困难,力保炼钢工序提产降耗指标的完成。北营制造部立足生产管控,重点按照炼钢工序生产需求,双管齐下,全力组织钢坯生产及含铁物料的供应。外部方面,他们积极与本钢集团运管部和采购中心沟通,全程跟踪外购含铁物料的装车、入厂、接卸等工作;内部方面,全力组织北营冶金渣公司、北营公运公司等各单位做好厂内含铁物料的回收、加工、倒运等工作,为实现炼钢系统降低消耗、提高产量奠定了坚实基础。北营炼钢厂作为提产降耗重要实施单位,以“日结日清”为载体,从年初就开始对标国内同行业先进企业,深入开展“三级成本核算”管理,制订明确阶段性降铁耗、降钢铁料消耗攻关目标、攻关方案和具体攻关措施,详细量化、对比、管控每个转炉平均钢铁料、废钢的加入量及存在的不足。严控现场工艺技术升级和工艺操作纪律,重点以优化生产组织及含铁料结构,加大钢渣配比,以降低扒渣量及铁损为抓手,及时对照铁水总量,通过合理添加钢铁料及提高连浇炉数,全面降低钢铁料消耗。重点以降低脱硫损失、系统温度、工艺路径和生产品种为抓手,通过对废钢加入实行分级管理及增加单斗废钢装入能力,持续有效降低铁水消耗。同时,严格规范管控职工标准化操作及管理人员值班制度,实施作业区级、班组级“场景化”承包,以赛促降,以责促降,全面助推全工序、全方位、全过程的精准控制,助推企业高质量发展。北营冶金渣公司本着“多回收一吨含铁物料,企业就少支出一笔采购费用”的宗旨,高度重视含铁物料回收工作,通过创新思维提升产品产量及品种结构,开展设备小改小革降低粒钢磁选磁力,新建低位回炉铁提纯产线等措施,狠抓含铁物料回收利用及提高粒钢质量,使炼钢工序渣钢消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份,累计回收废钢11.4万吨,节约外购资金3.32亿元,粒钢TFe品位达到70%以上,充分保证了炼钢消耗需求,为炼钢工序多配用钢铁料创造了条件。